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石墨盤的燒結(jié)工藝是將成型后的石墨盤置于高溫環(huán)境中，經(jīng)過操控溫度、壓力、氣氛等參數(shù)，使石墨顆粒之間產(chǎn)生結(jié)合，形成致密結(jié)構(gòu)，進步其強度、硬度等功能，以下是詳細介紹：
前期準備
    質(zhì)料挑選：依據(jù)產(chǎn)品需求挑選適宜的石墨粉料，優(yōu)質(zhì)的石墨粉料應(yīng)具有均勻的粒徑分布和恰當?shù)氖Y(jié)構(gòu)。
    質(zhì)料混合：將不同粒徑和結(jié)構(gòu)的石墨粉料進行混合，以進步石墨產(chǎn)品的密度和強度，混合時需操控比例和混合時刻。有時還會增加一些輔佐增加劑，如碳黑、陶瓷顆粒等，以改進石墨產(chǎn)品的密度和強度。
燒結(jié)進程
    裝模：將混合好的石墨粉料放入石墨模具腔體中。為增加粉末在模具中的密封程度并方便燒結(jié)完畢后開模取樣，合金粉末與模具上下壓頭、內(nèi)壁觸摸部分需運用石墨紙離隔。
    預(yù)壓：將封裝好石墨粉料的模具置于壓片機上進行預(yù)壓，使其松裝密度到達必定規(guī)模，如40%-60%。
燒結(jié)操作
    放入燒結(jié)爐：將裝粉預(yù)壓后的模具平穩(wěn)置于燒結(jié)爐內(nèi)，調(diào)節(jié)燒結(jié)模具與上下墊塊處于同一軸向位置，封閉腔體。
抽真空與充氣：抽真空待爐腔內(nèi)真空度低至必定值（如4Pa），然后充保護氣體（如氮氣、氬氣等），避免氧化和污染。
    加壓：手動加壓至方針壓力。
    升溫與保溫：運行預(yù)先輸入的燒結(jié)程序進行升溫，升溫速率需合理設(shè)定，如可設(shè)定為100℃/min。燒結(jié)初始，調(diào)節(jié)電流，使石墨模具在幾分鐘內(nèi)快速升溫至必定溫度（如600℃），后按升溫曲線持續(xù)升溫至燒結(jié)溫度。到達燒結(jié)溫度后，保溫必定時刻，使石墨顆粒充沛結(jié)合。
    冷卻：燒結(jié)完畢后，隨爐冷卻至必定溫度（如500℃）后取出，也可依據(jù)實際情況調(diào)整冷卻方式。
工藝參數(shù)操控
    燒結(jié)溫度：是影響產(chǎn)品密度和晶粒尺度的重要要素，經(jīng)過恰當調(diào)整燒結(jié)溫度，能夠到達最佳的石墨結(jié)構(gòu)和密度。
    燒結(jié)時刻：長短對產(chǎn)品的密度和強度也有必定影響，一般來說，恰當延伸燒結(jié)時刻能夠進步產(chǎn)品的密度和結(jié)晶度。
    壓力操控：在燒結(jié)進程中施加恰當?shù)膲毫?，有助于進步產(chǎn)品的密度和強度，可經(jīng)過調(diào)整燒結(jié)進程中的壓力參數(shù)來優(yōu)化燒結(jié)工藝。
    燒結(jié)氣氛：挑選適宜的燒結(jié)氣氛對產(chǎn)品的質(zhì)量有重要影響，常用的燒結(jié)氣氛有氮氣、氬氣等。
工藝優(yōu)化方向
    改進燒結(jié)工藝道路：例如選用放電等離子燒結(jié)工藝（SPS），主要經(jīng)過引進電流，利用金屬粉末本身電阻實現(xiàn)放熱進程，并經(jīng)過一起對軸向上下兩端施加壓力完成燒結(jié)進程；或選用熱等靜壓燒結(jié)工藝（HIP），在燒結(jié)進程中對燒結(jié)坯料各個方向均勻施加壓力，使燒結(jié)坯料愈加均勻化。
    優(yōu)化燒結(jié)參數(shù)：綜合考慮石墨粉料挑選、混合、燒結(jié)溫度、時刻、壓力操控、輔佐增加劑、燒結(jié)氣氛等要素，并進行實驗和調(diào)整，以取得最佳的燒結(jié)工藝參數(shù)。